摘 要:燃煤电厂脱硝设施性能诊断工作的有效落实,一方面能够借助诊断措施更准确的判定脱销系统潜在风险与隐患,并基于管理要求提供更有效的解决对策;另一方面,凭借设施管理方案,更便于提升电厂脱硝设施操作的可控性,以便为后续设备的优化与更换提供更好的**。本文基于燃煤电厂脱硝设施常见问题展开分析,在明确解决对策同时,期望为后续脱硝系统管理工作的开展提供良好参照。 关键词:燃煤电厂;脱硝设施;性能诊断;管理策略 燃煤电厂是我国较常见的城市供电形式,在提供电力能源期间,通常需要燃烧大量的煤炭材料,才能满足现代建筑经济与功能体系发展的要求。但从生态可持续角度来看,此种发电形式产生的烟气中含有大量的污染性气体,较易对地区生态与大气环境造成影响,而硝化合物则是其中较具代表性的污染物之一。因此,对电厂脱硝设施性能进行诊断很有必要。 1 锅炉脱销排放策略 在锅炉燃煤过程中,低氮燃烧器很难降低锅炉出口部位的NOx烟气浓度,这便使得脱硝设备工作压力较大。为此可在锅炉烟气排出口位置将尿酸溶液喷入烟气,以便在高温环境中分解出氨气,使NOx部分气体得以还原,而后再进入脱硝设施内,便能够有效降低脱硝工作压力,使脱硝水准得以**。另外,在制粉、燃烧与脱硫系统优化过程中,应严格把控氨气与烟气混合均匀程度,并避免氨气逃逸现象出现。 2 脱销设施喷氨调整策略 2.1 冷态调整策略分析 在冷态脱硝设备调整过程中,可借助模拟成像设备更全面的掌控脱硝设备流场分布情况,以便更好的设置导流板等设备,使烟气排放与分布更加均匀。另外,需对催化剂使用状态进行定期监控,以避免带病运行等问题出现。 2.2 热态调整策略分析 为使喷氨系统可控性得以增强,避免NOx存在浓度偏差等问题,管理人员须构建多点监测与取样系统,以便对脱硝反应流程进行*的监控。其次,根据以往调查资料可知,多数脱硝反应器前后的NOx浓度因为属于单点测量,所以在数据准确性方面势必会存在偏差,为更准确的测量脱硝设备运行稳定性与精准性,则需要从烟气流量测量、喷氨系统、压差变送器设备等方面更深入的分析,并对脱硝设备与测量方法进行优化,才能使脱硝设施喷氨装置可控性得以显着增强。 3 脱销系统堵塞**标对策 3.1 喷氨管道堵塞问题 在环保评价过程中,部分电厂因液氨品质不满足要求,造成喷氨管道堵塞,影响了脱硝系统稳定达标运行。针对液氨品质引起的堵塞问题,一方面,加强液氨品质管控,督促供氨方加强液氨品质控制和检验;其次,可在卸氨区增设液氨过滤器,从源头消除液氨内杂质。 3.2 空预器堵塞问题 为满足NOx**低排放要求,脱硝设施基本采用增加一层催化剂方案,喷氨量随之增加。由于增加一层催化剂后,SO2/SO3转化率增加,再加**场不均、氨逃逸等方面的因素,硫酸氢铵易在空预器冷端形成结垢,空预器高压运行的频次要比**低排放改造前频繁。 解决措施:在脱硝运行过程中要密切关注空预器压差变化,加强空预器吹扫工作。当空预器烟气压差不可逆增长时,适当降低喷氨量;可采用热水作为清洗介质,通过添加输送剂,采用高压水清洗装置。 3.3 催化剂孔道堵塞 在煤炭燃烧等过程中,电厂内空间存在较多的粉尘,通过传统烟道措施难以使此类粉尘沉降,因此伴随烟气若进入催化剂孔洞内部,随常年累月的淤积,便会堵塞孔道,如此便较大减弱了脱硝设备的能力。因此,管理人员需在烟道合适位置设置粉尘拦截网,避免烟气内粉尘与催化剂孔道接触,同时可采取压缩空气吹灰等措施,以便催化剂孔道持续保持通畅。 4 尿素催化水解技术分析 液氨是燃煤烟气脱销设施主要采用的还原剂,根据以往液氨制品特性可知此类材料具备较大的危险性,而尿素制氨方法为脱销系统提供还原剂,能够有效降低材料风险系数。根据以往资料可知,尿素制氨可分为水解与热解两种形式,其中热解在能耗方面较高,而水解虽然分解速率较慢,但经济性更好,因此在烟气脱硝设施中,尿素催化水解技术更需要被落实。 5 催化剂再生措施分析 催化剂再生是脱硝**低排放改造期间较为重要的环节。在催化剂再生措施落实期间,既能够有效延长催化剂的实效,由此降低脱销系统的经济投资,同时更能够借助充分的利用催化剂对脱销系统进行监测,以便烟气脱硝质量能够得到显着提升。因此,在催化剂选择期间,应按照相关规范及标准对催化剂性能进行监测,确保灵敏性、稳定性等要素满足使用要求,才能为持续为脱硝系统运行提供技术**。 6 结语 燃煤电厂脱硝设施性能的有效诊断,不但能够根据排放烟气状况分析脱硝设备工作的压力与实用性,以便为后续设备系统优化提供更好的参照,同时凭借脱硝设备管理方案,更便于知晓脱硝系统流程,以便为后续脱硝质量的提升提供更全面的技术优化渠道,使烟气排放在原有基础上得以更好的改善。 参考文献: [1]方朝君,马先波,卢承政.电厂脱硝设备运行监控要点探析[J].电站系统工程,2017(04):45-49. [2]唐仲恺,李坤元,柏源.燃煤电厂脱硝设施运行绩效提升技术研究[J].电力科技与环保,2017(2).